二手鋼化爐是一種用物理或化學方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方法和化學方法。玻璃鋼化爐加熱爐的特點：

　　1.X  特的陶瓷輥道驅動同步裝置

　　雖然玻璃鋼化爐輥道的正交皮帶傳動減少了傳動過程中對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，也影響了制造和安裝誤差，所以輥道傳動的同步性不能完全保證。由于陶瓷輥道不同步，玻璃在爐內來回移動時，玻璃與輥道之間會有相對滑動，會在玻璃下表面造成細微的劃痕；當多塊玻璃同時加熱時，會產生位置偏差或碰撞；為了解決這個問題，我們選擇了輥道復合傳動的同步技術，即正交環(huán)形傳動帶加互聯環(huán)形傳動帶。這樣，每個陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并由三級傳動驅動)，即使單根傳動皮帶斷裂，也不會發(fā)生質量事故，傳動的同步性和可靠性得到徹底處理，保證了所有輥道的同步傳動，進而大大提高了加熱質量和產量。輥道上沒有玻璃的滑動，陶瓷輥道軸承不會有跑內圈的問題，可以減少白霧；行走準確，前后轉彎平穩(wěn)，有效減少玻璃下表面與輥道摩擦產生的彗星狀劃痕；延長陶瓷輥道的使用壽命；

　　2.滾筒運輸組織

　　二手回火爐配有專門的陶瓷輥輸送機構。有了這個機構，人們不用入爐就可以完成陶瓷輥的拆卸，快捷方便，停機后      一半以上的維護時間。

　　3.保溫技術

　　選用專用高密度保溫板，并選用保溫錨固方式消除熱短路，使保溫效果更好。常溫下，玻璃鋼化爐外表面溫度不超過50，斷電12小時后爐溫只有150，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

　　4.輥道設計

　　由于玻璃在加熱過程中不斷在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上來回擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀況和標準尺寸都影響玻璃的加熱質量。在整個回火過程中，陶瓷輥的凹凸質量有著重要的影響，所以我們選擇了進口的高精度硅陶瓷輥道，工藝精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，所以加熱缺陷少。